鈦鋯鉬合金板的制備工藝研究

通過對TZM（鈦鋯鉬）合金板制備工藝的研究，要制備性能優良的鈦鋯鉬合金板，在制備的過程中鉬板廠家要遵守以下原則：

1.Ti和Zr元素要以TiH2、ZrH2的形式加入。元素Ti、Zr和Mo反應生成Mo-Ti和Mo-Zr固溶體，和C反應生成TiC和ZrC彌散質點，與少量的O反應生成（Mo，Ti，Zr）xOy化合物存在于晶粒之間及晶粒表面。這些組織結構不僅改善合金力學性能，也提高了合金的再結晶溫度。

2.變形溫度和變形程度是影響合金板力學性能的主要因素。TZM合金板的開坯溫度。熱終軋溫度和溫軋溫度分別為1400℃、1200℃和1050℃，而開坯和軋制的道次變形量采用20%~35%為最佳。

3.TZM合金板在軋制后，其晶粒細長且相互交錯。隨著道次壓縮率的增大，碳化物相分散得更加均勻，彌散程度更高，且晶內空隙程度變小，密度增大。另外，隨著加工的深化，合金內晶界結合力增強，纖維組織增多且細化程度增強，合金的室溫力學和延伸率得到了明顯的提高。當合金的總變形量達到90%時，合金的密度為10.2g/cm3,抗拉強度846MPa。隨著總變形量的增加，TZM合金斷裂方式呈現由沿晶脆性斷裂向眼睛韌性斷裂、穿晶解理斷裂和準解理斷裂轉變。

4.退火溫度也會影響TZM合金的組織性能。合金板退火后其抗拉強度與未退火的合金相比有明顯的下降，在1300℃退火后其抗拉強度僅為342MPa。隨著退火溫度的升高，合金的延伸率得到了顯著的增加，在1300℃下退火，其延伸率達到了9.8%。但是在1300℃下退火晶粒粗大，因此最佳的退火溫度應該低于再結晶溫度，1050為最佳。