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    鈦鋯鉬合金板的制備工藝研究

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    鈦鋯鉬合金板的制備工藝研究

    發布日期:2018-08-13 作者: 點擊:

    通過對TZM(鈦鋯鉬)合金板制備工藝的研究,要制備性能優良的鈦鋯鉬合金板,在制備的過程中鉬板廠家要遵守以下原則:

    鉬合金板.jpg

    1.Ti和Zr元素要以TiH2、ZrH2的形式加入。元素Ti、Zr和Mo反應生成Mo-Ti和Mo-Zr固溶體,和C反應生成TiC和ZrC彌散質點,與少量的O反應生成(Mo,Ti,Zr)xOy化合物存在于晶粒之間及晶粒表面。這些組織結構不僅改善合金力學性能,也提高了合金的再結晶溫度。


    2.變形溫度和變形程度是影響合金板力學性能的主要因素。TZM合金板的開坯溫度。熱終軋溫度和溫軋溫度分別為1400℃、1200℃和1050℃,而開坯和軋制的道次變形量采用20%~35%為最佳。


    3.TZM合金板在軋制后,其晶粒細長且相互交錯。隨著道次壓縮率的增大,碳化物相分散得更加均勻,彌散程度更高,且晶內空隙程度變小,密度增大。另外,隨著加工的深化,合金內晶界結合力增強,纖維組織增多且細化程度增強,合金的室溫力學和延伸率得到了明顯的提高。當合金的總變形量達到90%時,合金的密度為10.2g/cm3,抗拉強度846MPa。隨著總變形量的增加,TZM合金斷裂方式呈現由沿晶脆性斷裂向眼睛韌性斷裂、穿晶解理斷裂和準解理斷裂轉變。


    4.退火溫度也會影響TZM合金的組織性能。合金板退火后其抗拉強度與未退火的合金相比有明顯的下降,在1300℃退火后其抗拉強度僅為342MPa。隨著退火溫度的升高,合金的延伸率得到了顯著的增加,在1300℃下退火,其延伸率達到了9.8%。但是在1300℃下退火晶粒粗大,因此最佳的退火溫度應該低于再結晶溫度,1050為最佳。


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